1. Ham madde tozunun etkisi
Alümina aşınmaya dayanıklı seramikler için en önemli hammadde, yüksek saflıkta alümina tozudur. Performansı ve içeriği, alümina aşınmaya dayanıklı seramikler üzerinde büyük etkiye sahiptir. Seramik tozu, hazırlama sürecinde kaçınılmaz olarak safsızlıklar içerecektir ve organik safsızlıklar sinterleme işlemi sırasında yanarak yoğunlaşma işlemi sırasında düzensiz gözenekler oluşturacaktır; inorganik safsızlıklar ise yüksek sıcaklıkta veya matriste seramik tozuyla reaksiyona girerek mikro çatlaklar oluşturacaktır. Bu safsızlıklar, alümina seramiklerinin yoğunlaşmasını önemli ölçüde etkiler. Hammadde tozunun partikül boyutu da ürünün performansı üzerinde büyük etkiye sahiptir. Hammadde yeterince ince olduğunda, nihai sinterlenmiş ürün mikro kristal bir yapı oluşturabilir ve bu da ona iyi bir aşınma direnci kazandırır. Bu nedenle, yüksek saflıkta, ince taneli alümina tozları, aşınmaya dayanıklı alümina seramiklerinin hazırlanması için önemli bir ön koşuldur.
2. Kalıplama yönteminin etkisi
Üretim uygulamaları ve çok sayıda çalışma, düşük gözenekliliğe ve yüksek yoğunluğa sahip alümina seramiklerin mükemmel yapısal özelliklere sahip olduğunu göstermiştir. Yüksek yoğunluk, seramik gövdedeki kristal tanelerinin birbirine yakın bir şekilde düzenlendiği ve dış çevresel yüklere veya aşındırıcı maddelere maruz kaldığında yıkıcı bir kırılma noktasının oluşmasının kolay olmadığı anlamına gelir.
Yüksek yoğunluklu seramik gövde elde etmek için kalıplama yöntemi çok önemlidir. Alümina aşınmaya dayanıklı seramikler genellikle kuru presleme, izostatik presleme, sıcak döküm ve diğer yöntemlerle şekillendirilebilir. Farklı sinterleme yöntemlerinin farklı özellikleri vardır ve alümina seramiklerin sinterleme özellikleri ve mikro yapısı üzerinde farklı etkileri vardır.
Çeşitli şekillere sahip ürünler genellikle harçlama veya sıcak pres döküm yöntemiyle, basit şekillere sahip ürünler ise kuru presleme yöntemiyle işlenir.
3. Sinterleme etkisi
Sinterleme, seramik üretiminde kilit bir aşamadır ve sinterleme ortamı, seramik malzemelerin hazırlanmasında büyük etkiye sahiptir. Aşırı yüksek pişirme sıcaklığı veya aşırı uzun bekleme süresi, kristallerin büyümesini teşvik ederek, ince ham maddelerin yüksek sıcaklıkta iri tanelere dönüşmesine ve sıvı faz içeriğinin artmasına neden olur. Bu durum sadece mukavemeti değil, aşınma direncini de azaltır. Elbette, sıcaklık çok düşükse, sinterlenmiş gövde yoğun olmaz ve ürünün aşınma direnci iyi olmaz.
Mükemmel elektrikli sinterleme fırınları, ısıtma, bekletme ve soğutma işlemlerini hassas bir şekilde kontrol edebilme özelliğine sahiptir; bu da seramiklerin aşınma direncini artırmada önemli bir rol oynar. Ancak elektrikli fırınların sinterleme maliyeti ve refrakter malzeme tüketimi, kömür madenlerine göre daha yüksektir.
4. Yanma hızlandırıcı
Uygun sinterleme yardımcı maddeleri, sinterleme sırasında sıcaklığı düşürür, seramiklerin mikro yapısını iyileştirir ve mekanik özelliklerini geliştirir; böylece alümina aşınmaya dayanıklı seramiklerin aşınma direncini etkili bir şekilde artırır.
CHEMSHUN seramik üreticisi, aşağıdaki hususlara büyük önem vermektedir:alümina seramik aşınma karolarıÜretim kalitesi. Bilgi almak için iletişime geçebilirsiniz.
Yayın tarihi: 28 Mayıs 2023