Ülke ekonomisinin hayati bir sektörü olan enerji endüstrisi, ekipmanların istikrarlı çalışmasına büyük ölçüde bağlıdır. Enerji üretimi sırasında ekipman aşınması, hem kullanım ömrünü hem de üretim verimliliğini etkileyen önemli bir sorun teşkil eder.Aşınmaya dayanıklı seramik astarlarÜstün performanslarıyla enerji sektöründe yaygın olarak benimsenen bu ürünler, ekipman aşınmasını azaltmak için etkili bir çözüm sunmaktadır.
Aşağıda, enerji sektöründe aşınmaya dayanıklı seramiklerin belirli uygulama alanları yer almaktadır:
1. Toz Kömür Taşıma Boru Hatlarının Düz Bölümleri
Kömürle çalışan enerji santrallerinde, öğütme sisteminden kazana kadar uzanan toz kömür taşıma boru hatları, basınçlı gazın ittiği yüksek hızlı kömür parçacıkları nedeniyle ciddi aşınmaya maruz kalır. Aşınmaya dayanıklı seramik kaplamaların takılması, boru hattı dayanıklılığını önemli ölçüde artırır. Örneğin, bir enerji santrali düz boru hattı bölümlerinde %95 alümina içeriğine sahip seramik kaplamalar kullandı. Uzun vadeli izleme, kaplamasız boru hatlarına kıyasla aşınmada %80'lik bir azalma olduğunu ortaya koydu. Bu boru hatlarının hizmet ömrü 1-2 yıldan 5-8 yıla uzadı, değiştirme sıklığı önemli ölçüde azaldı, istikrarlı kömür taşımacılığı sağlandı ve boru hattı sızıntılarından kaynaklanan üretim kesintileri önlendi.
2. Toz Kömür Taşıma Boru Hatlarındaki Dirsekler
Kömür taşıma sistemlerinde dirsekler, kömür parçacıklarının ani yön değiştirmeleri nedeniyle en şiddetli aşınmaya maruz kalır ve bu da iç duvarlara yoğun darbe uygular. Özel yapıştırma teknikleriyle monte edilen aşınmaya dayanıklı seramik astarlar, bu aşınmayı etkili bir şekilde önler. Bazı tesisler, yüksek darbe koşullarında stabiliteyi artırmak için yüksek mukavemetli yapıştırıcılarla sabitlenmiş, kırlangıç kuyruğu oluklu seramik astarlar kullanmaktadır. Pratik uygulamalar, bu tür çözümlerin dirsek ömrünü 10 kattan fazla uzattığını, bakım maliyetlerini ve güvenlik risklerini azalttığını göstermektedir.
3. Cebri Çekişli Fan Kanatları
Emme fanları, aşındırıcı toz parçacıkları içeren yüksek sıcaklıktaki baca gazını dışarı atar. Kanatlar, sürekli parçacık aşınması nedeniyle incelme ve deformasyona uğrar ve bu da fan performansını etkiler. Kanat yüzeylerine seramik kaplama uygulanması aşınmayı önemli ölçüde azaltır. Büyük bir termik santral, fan kanatlarına seramik kaplama takıldıktan sonra daha düşük kanat aşınma oranları ve daha düşük titreşim bildirdi. Bu iyileştirme, işletme güvenilirliğini artırarak yıllık yüz binlerce RMB kanat değiştirme maliyetinden tasarruf sağladı.
4. Ana Fan Kanatları
Birincil fanlar, benzer şekilde zorlu ortamlarda çalışarak öğütülmüş kömürü ve yanma havasını taşır. Lazer kaplama ile seramik astarların birleştirilmesi etkili olduğu kanıtlanmıştır. Bıçak dayanıklılığını artırmak için önce lazerle kaplanmış bir geçiş katmanı uygulanır, ardından seramik astar takılır. Bu kompozit teknoloji, aşınma direncini önemli ölçüde artırarak kömür öğütme sistemlerinin istikrarlı çalışmasını sağlar.
5. Islak Baca Gazı Kükürt Giderme (WFGD) Sistemlerinde Absorber Kuleleri
Emici kulelerde püskürtülen kükürt giderme bulamacı, aşındırıcı katı maddeler ve aşındırıcı asitler içerir ve tepsiler ve buhar gidericiler gibi bileşenlere zarar verir. Tepsi yüzeylerine seramik kaplama uygulanması, bulamaç aşınmasına ve korozyonuna karşı direnç göstererek bileşenlerin ömrünü uzatır. Ek olarak, pürüzsüz seramik yüzey bulamaç birikimini en aza indirerek kule verimliliğini artırır.
6. Islak Baca Gazı Kükürt Giderimi Devirdaim Pompası Bileşenleri
Devirdaim pompaları, emici kuleler içinde çamuru dolaştırarak bileşenleri (örneğin, çarklar, gövdeler) ciddi aşınmaya maruz bırakır. Bu parçalara uygulanan seramik astarlar, kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır. Bir tesis, pompaları seramik astarlarla yeniledikten sonra bakım aralıklarını 3-6 aydan 1-2 yıla çıkardığını, maliyetleri düşürdüğünü ve sistem stabilitesini iyileştirdiğini bildirmiştir.
Yayın tarihi: 10 Mart 2025