Geleneksel seramikler: Çoğunlukla günlük ve mimari kullanımda kullanılır; günlük seramikler (sofra takımları, çay takımları vb.), sanatsal seramikler (porselen sanat eserleri, heykeller vb.) ve mimari seramikler (seramik karolar, seramik borular vb.) bu kategoriye girer. Bu seramik ürünler, insanların günlük yaşamı ve mimari çevreyle yakından ilişkilidir. Yeni seramikler ise ağırlıklı olarak endüstriyel ve yüksek teknoloji alanlarında kullanılır. Yeni seramiklerin mükemmel fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle elektronik, otomotiv, kimya, atom enerjisi, askeri teknoloji, uzay teknolojisi ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, yeni seramik malzemelerden seramik çekirdekler, seramik ambalaj altlıkları ve seramik altlıklar gibi elektronik bileşenler üretilebilir; otomotiv üretiminde ise silikon oksit seramikler ve silikon karbür seramikler gibi yeni seramik malzemeler önemli bir rol oynamaktadır.
Geleneksel seramikler ile yeni seramikler arasında birçok açıdan önemli farklılıklar bulunmaktadır. Aşağıda hammaddeler, performans, uygulama alanları ve üretim süreçlerinin detaylı bir açıklaması yer almaktadır:
1. Hammaddeler
Geleneksel seramikler, esas olarak porselen taşı, kil, feldispat, kuvars kumu gibi doğal kaya, mineral, kil ve diğer malzemeleri hammadde olarak kullanır. Bu hammaddelerin çoğu, yüksek viskozite ve plastisiteye sahip doğal silikat mineralleridir. Yeni seramikler ise esas olarak alümina, zirkonyum oksit, alüminyum nitrür gibi yapay olarak sentezlenmiş yüksek saflıkta inorganik bileşikleri hammadde olarak kullanır. Bu hammaddeler, yeni seramiklerin kimyasal ve fiziksel özelliklerine ilişkin yüksek gereksinimleri karşılamak için sıkı saflaştırma ve sentez süreçlerinden geçer.
2. Performans
Geleneksel seramikler fiziksel ve kimyasal özellikler açısından nispeten zayıftır, oysa yeni seramikler yüksek sertlik, yüksek mukavemet, güçlü aşınma direnci ve diğer fiziksel özelliklere sahiptir. Kimyasal açıdan daha kararlıdırlar, güçlü asitler ve alkalilerle reaksiyona girmezler ve mükemmel yüksek sıcaklık direncine sahiptirler.
3. Üretim süreci
Geleneksel seramikler: Kırma, öğütme, karıştırma, şekillendirme, kurutma ve kalsinasyon gibi geleneksel işlemlerle üretilir. Esas olarak harçlama ve plastik kalıplama yöntemlerine dayanır, sinterleme sıcaklığı genellikle 1350 santigrat derecenin altındadır ve yakıt olarak çoğunlukla kömür, petrol ve gaz kullanılır; sıcaklık kontrolü hassas değildir.
Yeni seramikler: Üretim süreci daha karmaşık ve hassastır. Yeni seramik malzemelerin hazırlanması, hammadde saflaştırma, sentez, kalıplama ve sinterleme gibi sıkı işlem adımlarını gerektirir. Bu işlem adımları genellikle yüksek sıcaklık, yüksek basınç veya özel bir atmosfer altında gerçekleştirilmelidir ki, yeni seramik malzemelerin mükemmel performans göstermesi sağlanabilsin.
Geleneksel seramikler ile yeni seramikler arasında hammadde, performans, uygulama alanları ve üretim süreçleri açısından önemli farklılıklar bulunmaktadır. Bu farklılıklar, geleneksel ve yeni seramiklerin farklı alanlarda ve durumlarda kendilerine özgü roller ve değerler oynamasını sağlamaktadır. Chemshun seramik üreticisi, aşınmaya dayanıklı seramik kaplamalar tedarikçisidir. Bilgi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.office@chemshun.com
Yayın tarihi: 11 Ekim 2024