Lastikseramik aşınma astarıKauçuk seramik aşınma paneli veya kauçuk destekli seramik aşınma karoları olarak da adlandırılan bu malzeme, genellikle kauçuk levha ve çelik destek plakasına yapıştırılmış son derece aşınmaya dayanıklı alümina seramiklerden oluşur ve seramiğin yüksek sertliği ve kauçuğun esnekliği sayesinde mükemmel endüstriyel kaplamalar oluşturur. Yapısı, müşterinin gereksinimine bağlı olarak üç katmanlı veya çift katmanlı olabilir.
1)Yüksek sertlik.
2) Üstün aşınma direnci.
3) Korozyon ve kimyasal direnç.
4) Hafif.
5) Her türlü kauçuk panel veya konveyörde vulkanize edilebilir.
| Mülk | Değer |
| Alümina içeriği | Al2O3 %92, Al2O3 %95 |
| Seramik Vulkanize | Kare Mozaik Karo, Dikdörtgen Karo, Düz Karo, Altıgen Karo, Alümina Silindir |
| Seramik Kalınlığı | 15-50 mm |
| Kauçuk Kalınlığı | 3-10 mm |
| Çelik Kalınlığı | 3-10 mm |
| Normal Boyut | 150*300, 200*200, 300*300cm, 450*300, 530*450mm |
| Levha Yapısı | Seramik Çelik, Seramik Kauçuk, Seramik Kauçuk Çelik |
| Sanayi | Ekipman sistemi | Ekipman parçaları |
| Çimento | Kireçtaşı ve ham yakıtın ön karıştırma sistemi | Oluk, bunker, kasnak kaplaması, boşaltma konisi |
| Ham madde değirmeni sistemi | Besleme oluğu, tutma halkası, sıyırıcı plaka, sızdırmazlık halkası, boru hattı, kova koruyucu, siklon, toz yoğunlaştırıcı gövdesi, bunker | |
| Çimento değirmeni sistemi | Oluk, bunker, fan kanadı çarkı, fan gövdesi, siklon, dairesel kanal, konveyör | |
| Bilyalı değirmen sistemi | Öğütücü egzoz ünitesinin gövdesi ve kanat çarkı, toz yoğunlaştırıcı gövdesi, öğütülmüş kömür boru hattı, sıcak hava kanalı | |
| Sinterleme sistemi | Giriş/çıkış dirseği, rüzgar valfi plakası, siklon, oluk, toz toplayıcı borusu | |
| Son ısı sistemi | Ayırıcı boru hattı ve duvarı | |
| Çelik | Ham madde besleme sistemi | Hazne, silo |
| Toplu işlem sistemi | Karıştırma tankı, karıştırma varili, karıştırma diski, diskli peletleyici | |
| Sinterlenmiş malzeme taşıma sistemi | Hazne, silo | |
| Toz giderme ve kül boşaltma sistemi | Toz alma boru hattı, dirsek, Y bağlantı parçası | |
| Koklaştırma sistemi | Kola haznesi | |
| Orta hızlı değirmen | Koni, ayırma bentleri, çıkış borusu, toz kömür boru hattı, brülör konisi | |
| Bilyalı değirmen | Sınıflandırıcı, siklon ayırıcı, dirsek, toz yoğunlaştırıcı iç gövdesi | |
| Termik enerji | Kömür taşıma sistemi | Kova tekerlekli makine, kömür hunisi, kömür besleyici, delik |
| Bilyalı değirmen sistemi | Ayırıcı boru, dirsek ve koni, kömür değirmeni dirseği ve düz boru | |
| Orta hızlı değirmen | kömür değirmeni gövdesi, ayırma bentleri, koni, boru hattı, dirsek | |
| Sonbahar değirmeni | Öğütülmüş kömürün boru hattı ve dirsek kısmı | |
| Toz giderme sistemi | Toz giderme boru hattı ve dirsek | |
| Kül boşaltma sistemi | Toz alma fırçasının gövdesi, boru hattı | |
| Liman | Malzeme taşıma sistemi | Kepçe tekerlekli makinenin diski ve haznesi, aktarma noktasının haznesi, boşaltma haznesi, |
| Eritme | Malzeme taşıma sistemi | Ölçüm hunisi, kok hunisi, titreşimli eleğin oluğu, üst vana, ara depo, son depo |
| Toplu işlem sistemi | parti haznesi, karıştırma makinesi | |
| Yanma sistemi | Kül kovası, pompa kalsin tüpü, huni | |
| Toz giderme sistemi | Toz giderme boru hattı ve dirsek | |
| Kimyasal | Malzeme taşıma sistemi | Hazne, silo |
| Toz giderme sistemi | Toz giderme boru hattı ve dirsek | |
| İşleme ekipmanı | Vibromill astarı | |
| Kömür | Kömür taşıma sistemi | Kepçe tekerlekli makine, kömür hunisi, kömür besleyici |
| Kömür yıkama sistemi | Hidrosiklon | |
| Madencilik | Malzeme taşıma sistemi | Hazne, silo |
| Sıra No. | Özellikler | Birim | CHEMSHUN 92 I | CHEMSHUN92 II | CHEMSHUN 95 | CHEMSHUN ZTA |
| 1 | Alümina İçeriği | % | 92 | 92 | 95 | 70-75 |
| ZrO2 | % | 25-30 | ||||
| 2 | Yoğunluk | g/cc | ≥3,60 | ≥3,60 | >3.65 | ≥4.2 |
| 3 | Renk | - | Beyaz | Beyaz | Beyaz | Beyaz |
| 4 | Su Emilimi | % | <0.01 | <0.01 | 0 | 0 |
| 5 | Eğilme Mukavemeti | MPa | 270 | 300 | 320 | 680 |
| 6 | Mohs Yoğunluğu | Seviye | 9 | 9 | 9 | 9 |
| 7 | Kaya Kuyusu Sertliği | HRA | 80 | 85 | 87 | 90 |
| 8 | Vickers Sertliği (HV5) | Kg/mm2 | 1000 | 1150 | 1200 | 1300 |
| 9 | Kırılma Tokluğu (Minimum) | MPa.m1/2 | 1000 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| 10 | Basınç dayanımı | MPa | 850 | 850 | 870 | 1500 |
| 11 | Termal Genleşme Katsayısı (25-1000ºC) | 1×10-6/ºC | 8 | 7.6 | 8.1 | 8.3 |
| 12 | Maksimum çalışma sıcaklığı | °C | 1450 | 1450 | 1500 | 1500 |
1) CAD tasarımları sunabilecek profesyonel teknik ekip.
2) Profesyonel kurulum ekibi kurulum hizmeti sunmaktadır.
3) Uluslararası standartlara uygun, iyi kurulmuş bir süreç.
4) Standart ve önceden tasarlanmış karoları kabul edin.